该干燥是将陶瓷浆料变为自由流动的粉末的有效的方法，这几十年来该方法一直被用于制造粘土，以及产生氧化物，如氧化铝、铁氧体、性能和钛酸酯。
在生产压粉常见的配置是混合流和喷泉喷头干燥。空气通过干燥室顶部与陶瓷泥浆用喷嘴，喷过之后从干燥室底部进行雾化。QPG气流喷雾干燥机结构：
1、根据干燥室的大小，从干燥室排出的产品的平均粒径为75-150。采用压力式喷嘴，一个很窄的粒度分布可以用85-95%的典型的获得，取决于陶瓷比重。然而，如果进给速度对喷雾干燥低，压力喷嘴孔变小，堵塞是不可避免的。在这种情况下，一二流体喷嘴的使用，预期收益率降低至75-85%。
2、一个典型雾化器的安装使用这个配置出现在右侧，该干燥室所需的圆柱的高度是基于预期的平均粒径和陶瓷材料的比重。基于较小的平均颗粒尺寸的需要，典型的配置是顺流干燥使用旋转式雾化器。细粉通常是压很小的碎片或应用如等离子喷涂要求，此配置，典型的平均粒径为25-100微米，这取决于干燥系统的能力。
3、采用顺流干燥配置时，所有的干燥粉通常与用干燥空气分离器输送，消除了需要外部配合的两部分。利用这一概念，产量通常是95-98%，剩下的小部分收集在布袋除尘器。
4、QPG气流喷雾干燥机结构：使用两个配置以前所说的，所能达到的大平均粒径取决于干燥室的物理尺寸。在非常小的植物生产几磅压粉时，生产的产品范围的下端有一个平均颗粒尺寸。相反，对于非常大的喷雾干燥如果产能过剩，平均粒径很容易超过这个范围的上限。
