该干燥机的生产过程简化，适宜连续生产，含湿量40到90%的液体，可以一次被处理成粉，同时可以减少粉碎，筛选等工序，但在实际的操作中，颗粒的粒径会受到多重因素的影响，导致^终的效果有所不同。
XLP闭路循环喷雾干燥机粒径：
先改变物料含水率，在其他参数不变的情况下，含水率减小会导致产品中粗颗粒的增加。经过绘制曲线图发现，含水率与粒度大小并不是线性的。
粘度的影响情况：将料液的粘度进行改变，发现当增大料液的粘度时，产品中的粗颗粒的比例提高，但是结合多年的经验得出，当料液的粘度增大会导致堵塞，对于柱塞泵也会造成较为严重的损害。而粘度过低会使得粘壁现象。物料的粘性需要谨慎调整，避免出现生产事故。
喷雾干燥主塔压力的影响：干燥塔的压力增大时，物料中细颗粒较多，压力降低时粗颗粒增多。压力会影响到产量以及雾化效果，一般的压力设定为0.8-1.0MPa的范围较为妥当。
压力对物料粒径的影响：在其他参数不变的情况下，改变XLP闭路循环喷雾干燥机的雾化器的孔径。发现当选择孔径较大时，粗颗粒较多。在适当调整热风温度等参数后，能符合产品含水率要求。目前，改变雾化器是提高产品粒径较为合理的方法。
