由雾化器引起的粘壁主要是因为雾滴初始直径过大所致，布料器布料不均匀、雾化盘通道堵塞都可能导致雾滴直径过大，同时任何机器都会出现故障，因此采取一些排除方法是非常有必要的。
压力喷雾干燥机故障排除：
1、产品杂质度高。当干燥机的空气过滤器的效果差时，需提高空气过滤效率，及时清洗或更换过滤器；生产中焦粉混入产品；遇到这种情况时，需检查热风入口处焦粉情况，调整气流速度，克服涡流或是在热风分配器出口周边采用水冷或气冷夹套。
2、料液杂质度高，喷雾前将料液过滤，原因是设备不清洁，需清洗设备。如果再生产过程中，产品粉粒太细，产品得率低，跑粉损失大；多数是由于旋风分离器效率低，需检查旋风分离器是否由于敲击而变形，检查旋风分离器的气密性及器内和出口是否有积料、堵塞。也或许是由于袋滤器接口松脱或袋穿孔，需修好接口，定期检查更换布袋。
3、如果离心喷雾机速度降低，电流增大，进料速度太高，使其超负荷，需降低供料量或喷雾机和电机机械故障，或是停止喷雾，检查、排除故障。
4、压力喷雾干燥机喷头运转时有杂声或振动。主要由于干燥机喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形，也可能是离心盘动平衡不好。解决办法：检查干燥机盘内是否有残存物质，若有应及时清洗，发现干燥机主轴有异常，要进行更换对离心盘的动平衡重新调整或更换。
