液体在高压泵的压力下从雾化器的切向通道高速进入旋转室，使液体在旋转室内产生高速运动。根据旋转动量矩守恒定律，旋转速度与旋转室的半径成反比，因此越靠近轴心处旋转速度愈大，静压力愈小。压力喷雾干燥机是以一个单元操作就可将液体原料变为干燥制品的装置。
１、进风温度
由于ＡＣＲ特有的热敏性，过高的进风温度将导致粉粒软化、发黏，增加挂壁，延长物料在塔内停留时间，产品颜色发黄，故ＡＣＲ均采取低温操作。但造粒时进风温度应适当提高。
２、排风温度
严格控制排风温度是ＡＣＲ干燥操作成败的关键。过高的排风温度将引起产品粘连、出料不畅；排风温度过低，则成品含水量偏高。经验表明，在分离系统强制降温是行之有效的措施。
３、喷雾压力
高压喷雾过程中，ＡＣＲ干燥前的乳液与高压泵管道间的摩擦作用，容易产生胶状物堵塞喷嘴。因此压力式喷雾均采用低压方式，制粉时压力为４～４５ＭＰａ，造粒时压力为３５～４ＭＰａ。
４、干燥塔设计
（１）锥体设计：充分考虑缩短粉末在塔壁的停留时间，防止热软化黏结，塔底锥体的夹角应控制在较小范围 （≤５０°）。
（２）造粒塔扩大段设计：针对市场对颗粒度的要求，扩大段直径≥２Ｄ （Ｄ为直筒段直径）。为确保直径≥１７５μｍ的颗粒在主塔底部排出，内旋风分离器的进风速度以１５～１８ｍ／ｓ为宜。
